ورق پلاستیک ABS Laminated خواص منحصر به فرد ABS از جمله خواص مکانیکی، گرمایی و شیمیایی مناسب و فرایند پذیری آسان همراه با قیمت مناسب تمایل به استفاده از ABS را در صنایع مختلف افزایش داده است. جهت نیل به این هدف لازم است که برخی از خواص آن بهبود یابد. در صنایع ورق سازی، خواص سطحی ورق ABS مورد اصلاح قرار می گیرد. یکی از روش های اصلاح خواص سطحی ABS لایه گذاری روی ورق است که در آن یک فیلم از جنس ABS با طرح های متنوع بر روی ABS نشانده می شود. از جمله خواص این لایه می توان به مقاومت در مقابل خش و خراش، مقاومت شیمیایی، همراه شدن با ABS در فرایندهای ثانویه از جمله ترموفرمینگ است. با مقایسه قیمت می توان نسبت جایگزینی این ورق ها در صنعت ساخت MDF اقدام نمود. ورق پلاستیک TPU ترموپلاستیک پلی اورتان (TPU) یکی از انواعترموپلاستیک الاستومر می باشد. ترموپلاستیک الاستومر ها پل میان لاستیکها و پلاستیکها می باشند و در گریدهای مختلف از بسیار نرم و قابل انعطاف تا بسیار سخت وجود دارند. ترموپلاستیک پلی اورتان قابلیت اتصال به مواد مختلفی را دارد که می تواند احساس نرمی را در زمان لمس این مواد ایجاد می نماید. TPU به دو صورت ورق و کامپاند های تزریقی به بازار عرضه می شود. ورق پلاستیک ABS/ASA ورقهای دو لایه و سه لایه ABS/ASA و ASA/ABS/ASA کواکسترود شده برای کاربردهای مختلفی با حداکثر عرض ۱۴۰۰ میلیمتر تولید می گردند. تولید این ورق ها بزرگترین ضعف ABS را که عدم کارایی در محیط های بیرونی بواسطه ضعف در مقابل اشعه UV می باشد، و با روکش کردن لایه ASA حل شده است به طوریکه این ورق ها علاوه بر مقاومت ضربه ای عالی، در مقابل شرایط آب و هوایی مختلف و نور خورشید مقاوم بوده و قابلیت کاربرد در محیط های خارجی را دارند. لذا با توجه به سبکی و ارزان قیمت بودن، جایگزین مناسبی برای ورق های فلزی، فایبرگلاس و دیگر ورق های مورد استفاده در محیط های خارجی هستند. ورق پلاستیک ABS/TPU جلو داشبورد خودرو به علت تماس با دست بایستی خواص ویژه ای داشته باشد که از جمله مهم ترین آنها داشتن سطح تماس (touch) خوب و مناسب می باشد. ورق پلاستیک ABS نه تنها سطح تماس خوبی ندارد بلکه الکتریسیته ساکن نیز در آن تجمع پیدا کرده، مقاومت آب و هوایی و مقاومت در برابر UV آن نیز پایین بوده و به سرعت آتش می گیرد. همین خواص موجب شد که خودروسازان به سمت استفاده از ورق کامپاند ABS/PVC سوق پیدا کنند. در این میان اما مشکلات موجود در استفاده از این ورق از جمله قیمت بالا و مسائل زیست محیطی و سختی فرایند PVC موجب تولید محصولی رقیب گردید که علاوه برطرف ساختن مشکلات آن مزیت هایی نیز در پی داشته باشد. یکی از مشکلات بزرگی که در حین تزریق فوم برای ورقهای پلاستیک ABS/PVC وجود دارد چسبیدن بلافاصله فوم به ورق می باشد و در صورتی که فوم به خوبی تزریق نشده یا مشکلی در تزریق آن پیش آید عملاً امکان ترمیم وجود ندارد، در صورتی که درمورد ورق ABS/TPU زمان چسبیدن به فوم به مدت نیم ساعت افزایش پیدا می کند و این موضوع باعث کاهش چشمگیر در میزان ضایعات فوم می شود. تنها شرکت های تولید کننده ورق پلاستیک ABS-PVC در دنیا دو شرکت رویالایت و بنکه می باشند. ورق پلاستیک ABS/PMMA ورق های پلاستیک ABS/PMMA کواکسترود شده برای کاربردهای مختلفی با حداکثر عرض ۲۰۵۰ میلیمترتولید می گردند. این ورقها ترکیبی از مقاومت ضربه ای بالای ABS و درخشندگی و مقاومت دربرابر خراشیدگی PMMA را دارا هستند. ورق پلاستیک ABS/PMMA از پایداری ابعادی و مقاومت در برابر عوامل جوی خوبی برخوردارند. این ورقها به راحتی ترموفرمینگ شده وفرایند با آنها بسیار آسان است. وکیوم فرمینگ پلاستیک بیش تر بخوانید دستگاه وکیوم پلاستیک شهریور۱۶ ورق پلاستیک, وکیوم فرمینگدستگاه وکیوم پلاستیک, وکیوم فرمینگ, وکیوم فرمینگ پلاستیک دستگاه وکیوم پلاستیک دستگاه وکیوم پلاستیک همان چیزی است که نمی‌گذارد مواد غذایی داخل فریزر مزه شان را از دست بدهند و آب بیندازند. با این دستگاه بسیار ساده که با چند تکه لوله ساخته میشود، ارزش و طعم مواد غذایی داخل فریز بهتر حفظ میشود. ساخت دستگاه وکیوم پلاستیک وقت زیادی نمی‌برد و هزینه تمام شده آن هم بسیار پایین است. اگرچه روش‌های دیگری هم برای خالی کردن هوای داخل بسته‌های مواد غذایی وجود دارد اما آنها نمی‌توانند مثل این دستگاه تمام هوای داخل کیسه را خالی کنند. دستگاه وکیوم پلاستیک دستگاه وکیوم پلاستیک وسایل مورد نیاز کیسه‌های زیپی چسب بسته بندی شفاف یک عدد سورنگ دو عدد سوپاپ آکواریوم ۳۰ سانتیمتر لوله هوای آکواریوم یک عدد کانکتور هوای سه طرفه آکواریوم (T شکل) گام اول وکیوم پلاستیک لوله هوا را بردارید و با قیچی سه تکه ۵-۴ سانتیمتری از آن ببرید. گام دوم وکیوم پلاستیک هر کدام از این لوله‌ها به یک سر کانکتور سه طرفه وصل کنید. گام سوم وکیوم پلاستیک ورودی یکی از سوپاپ‌ها را به لوله وسط کانکتور سه طرفه وصل کنید. خروجی آن یکی سوپاپ را به یکی از دو طرف دیگر کانکتور وصل کنید. اگر نمی‌دانید کدام یک از ورودی‌های سوپاپ ورودی و خروجی هستند، از نزدیک خوب به آنها نگاه کنید تا علامت‌های IN و OUT را روی آن ببینید. بعد از پایان این مرحله چیزی شبیه این خواهید داشت. گام چهارم وکیوم پلاستیک لوله هوای بلندی که برایتان باقی مانده را به سوپاپ دوم وصل کنید و مطمئن شوید هر دو سوپاپ در جهت درست قرار دارند. حالا می‌توانید سورنگ را به آن طرف کانکتور سه طرفه که سوپاپ ندارد، وصل کنید. به تصویر دقت کنید تا ببینید دستگاه وکیوم پلاستیک باید چه شکلی باشد. چطور از دستگاه وکیوم فرمینگ استفاده کنیم؟ حالا دستگاه وکیوم پلاستیک و کیسه فریزر آماده است و می‌توانید از آن استفاده کنید. ابتدا یک کیسه فریزر زیپی بردارید و با خلال دندان یک طرف آن را سوراخ کنید. حواستان باشد هر دو لایه را کیسه را سوراخ نکنید. چیزی که می‌خواهید فریز کنید را داخل کیسه بگذارید. حالا با قیچی سر لوله هوای بلند را با زاویه برش بزنید. با اینکار لوله راحت تر داخل سوراخ روی پلاستیک فرو میرود. لوله هوا را کامل داخل سوراخ فرو کنید و در کیسه را ببندید.چندبار سورنگ را بکشید تا همه هوای داخل کیسه خالی شود. بعد از تمام شدن هوای داخل کیسه، یک تکه چسب شفاف روی سوراخ قرار بدهید و لوله هوا را بیرون بکشید. همینطور که لوله را بیرون می‌کشید، چسب را هم روی سوراخ فشار بدهید. همه ما می‌دانیم که فریز کردن مواد غذایی ارزش غذایی آن را کم میکند. اما گاهی اوقات چاره دیگری نداریم. بهترین کار در این مواقع این است که مواد غذایی را با روش درست فریز کنیم تا طعم و ارزش غذایی شان را حفظ کنند. استفاده از دستگاه وکیوم پلاستیک همان روش درست است که نمی‌گذارد هیچ هوایی داخل کیسه بماند. وکیوم فرمینگ پلاستیک وکیوم فرمینگ ، وکیوم فرمینگ چیست ، قالب وکیوم فرمینگ پلاستیک ، قالب های وکیوم فرمینگ ، وکیوم فرمینگ بیش تر بخوانید شکل دهی گرمایی شهریور۱۶ ورق ABS, ورق پلاستیک, وکیوم فرمینگشکل دهی با خلاء, شکل دهی گرمایی, ورق ABS, وکیوم فرمینگ شکل دهی گرمایی شکل دهی گرمایی عبارت است از گرمایش فیلم یا ورق گرمانرم به منظور شکل دهی آن بصورت محصول نهایی ماده ورقه ای تا دمایی حرارت داده می شود که به شکل ماده گرمانرمی درآید تا بصورت آنی با استفاده از خلاء یا فشار پایین یا ترکیبی از هر دو شکل بگیرد. شکل دهی گرمایی شکل دهی گرمایی وقتی دمای قطعه شکل گرفته تا زیر رمای انتقال شیشه ای پایین آمد، از قالب خارج می گردد و لبه ها و زوائد زدوده و پرداخت می شوند. شکل دهی گرمایی دو نوع محصول تولید می کنند: محصولات پرتیراژ با دیواره نازک برای مواد بسته بندی و یکبار مصرف و دور انداختنی نظیر ظروف ماست، سینی و کیسه های بسته بندی یا محصولات کم تیراژ با ابعاد بزرگ نظیر آستر درب یخچال، صندلی و جعبه های ابزار. در تیراژ تولید پایین کیفیت محصول شکل دهی گرمایی به کیفیت محصولات قالبگیری تزریقی نزدیک است، ضمن آنکه نسبت به آن به صرفه تر است. قالب های قالبگیری تزریقی به تلرانس های بسته ماشین کاری برای صحات فلزی جفت شونده، صفحه پران، پران قطعه و سیستم راهگاه نیازمند هستند. قالب های شکل دهی گرمایی تنها از یک وجه ریخته گری می شوند، زیرا فقط از یک سمت قطعه را فرم می دهند. بر خلاف محصولات قالبگیری تزریقی، محصولات شکل دهی گرمایی بدون نیاز به پین پران از قالب خارج می شوند. پس از آنکه پروسه شکل دهی کامل شد، قطعه به صورت اتوماتیک از قالب جدا می شود. یک تفاوت عمده بین محصولات قالبگیری تزریقی و محصولات شکل دهی گرمایی این است که محصولات قالبگیری تزریقی تا حد زیادی به سکل نهایی خود نزدیکند و عملیات ثانویه مختصر و ناچیزی جهت تکمیل آنها لازم است، در حالی که محصولات شکل دهی گرمایی نیاز به پلیسه گیری دارند و هرگونه منفذ، هواکش یا دریچه باید به وسیله ماشین کاری در عملیات ثانویه بر روی قطعه ایجاد شود. یکی از مزایای بارز شکل دهی گرمایی، اقتصادی بودن تولید محصولات بزرگ در مقایسه با سایر روش ها است. قطعات بزرگ از قبیل محفظه های توشه سفر و بدنه قایق عموماً با روش شکل دهی گرمایی تولید می گردند. یک تفاوت بارز بین شکل دهی گرمایی و سایر فرآیندها، این است که شکل دهی گرمایی تنها بر روی ورق صورت می گیرد. ماده اولیه می بایست از طریق یک فرآیند مرحله اکستروژن ورقه پلاستیکی بصورت ورق درآید که خود موجب بالا رفتن هزینه می گردد. شکل دهی فشاری شامل ورود هوای متراکم و گرم تا فشار ۱۰۳۴ کی پی ای از طریق یک محفظه فشار که روی قالب بسته شده و قالب در امتداد لبه های ماده حرارت دیده درزبندی می باشد. سپس در اثر خلاء ورق در تماس با دیواره های قالب قرار می گیرد. شکل دهی ورق دو قلو عبارت است از گرمایش دو ورق از ماده تا دماهای شکل پذیری و در کفه های مجزا؛ ورقه های گرم بین دو قالب مجزا قرار می گیرند و در حالی که به صورت همزمان در لبه های قالب به هم فشرده می شوند تا بین آنها اتصاال برقرار شود، شکل می گیرند. استفاده از خلاء و یا فشار بالا در بین دو ورق، جزئیات مورد نظر را در قطعه ایجاد می کند. شکل دهی با خلاء وکیوم فرمینگ ابتدائی ترین فرم شکل دهی گرمایی وکیوم فرمینگ است. در روش وکیوم فرمینگ قطعه ای از ورق در داخل قاب محکم و ثابت می شود و سپس تا دمای نرم شدن حرارت داده می شود. سپس قالب وکیوم فرمینگ بر روی ورق گرم و منعطف بسته می شود.، ایجاد خلاء در زیر ورق نرم و اعمال فشار اتمسفریک بر روی آن ، موجب می شود که طرح قالب بر روی ورق نقش بندد. اینگونه شکل دهی را وکیوم فرمینگ می نامند . شکل دهی مکانیکی ورق حرارت دیده می تواند تحت کشش مکانیکی یا دستی، تحت شکل دهی قرار بگیرد. دو حالت عمده در این روش، شکل دهی قالب همانندی و شکل دهی به کمک سنبه می باشند. در شکل دهی قالب همانندی یک ورق گرم بین دو قالب همانند تحت قالبگیری فشاری قرار می گیرد. محدودیت این روش، وابستگی آن به طرح و شکل بندی قالب و قابلیت های کشیدگی و جریان مواد است. بیش تر بخوانید انواع پلاستیک ها شهریور۱۶ ورق پلاستیکانواع پلاستیک ها, ورق پلاستیک, ورق پلاستیکی, ورق های پلاستیک انواع پلاستیک ها ، خواص و کاربرد ورق پلاستیک ها انواع پلاستیک ها : موادی هستند جامد و پایدار با منشاء نفت و گاز که امروز جانشین بسیار مناسبی برای چوب و فلز و شیشه و سرامیک ها می باشند. منشاء اصلی پلاستیک اتیلن (C2 H4) می باشد که خود از اتان و پروپان تشکیل می شود. طبقه بندی پلاستیک ها در مهمترین تقسیم بندی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: الف) ترموپلاست ها (پلاستیک های گرما نرم): یعنی یکی از انواع پلاستیک ها ، پلاستیک هایی که در اثر حرارت نرم شده و در اثر از دست دادن حرارت سخت می شود؛ مثل: نایلون. ب) ترموست ها (پلاستیک های گرما سخت): منظور پلاستیک هایی که برای اولین بار در اثر حرارت شکل پودری آنها به قطعه ای یک پارچه تبدیل می شود. اما این قطعه دیگر هرگز توسط گرما ذوب نخواهد شد؛ مانند: ملامین، باکالیت. (به علت وجود پیوند های عرضی و شبکۀ سه بعدی) انواع پلاستیک های ABS انواع پلاستیک ها انواع پلاستیک ها ترموپلاست ها مواد پلاستیکی هستند که توسط حرارت به مایع تبدیل می شوند، پس از شکل گیری و حذف گرما شکل نهایی خود را می یابند و هر چند بار که بخواهیم می توانیم آن را بارها ذوب کرده و تغییر فرم داد. ترموپلاست ها دارای مجموعۀ ۱۰خانواده ای می باشند. که از هر خانواده مهمترین عضوها را به اختصار توضیح داده ایم: پلی الفین ها الف) پلاستیک پلی اتیلن (PE) : پلاستیکی است ارزان و سبک که مصارف بسیار زیادی دارد. یک نوع از آن که با وزن مولکولی زیاد تولید می شود دارای سختی بالایی بوده و در برابر سایش مقاوم است و در ساخت قطعات اتصال زانو و پزشکی کاربرد دارد. همچنین تولید فیلم، صنعت بسته بندی، پوشش کاغذ، لوازم آشپزخانه، آزمایشگاه، اسباب بازی، انواع ظروف بادی و تزریقی و ظروف مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده نظیر اسید فلوئویدریک (HF) و آمونیاک (NH3) کاربرد دارد. برای افزایش مقاومت پلی اتیلن در مقابل هوازدگی و اشعۀ ماوراء بنفش معمولا ۲% دوده به آن اضافه می کنند. ب) پلاستیک پلی پروپیلن (PP) : سبک ترین پلاستیک تولید شده می باشد (۰/۹ g/cm³) که خواص آن شبیه پلی اتیلن بوده اما سخت و دمای نرم شدن آن بیشتر است. پلیمرهای وینیلی الف) پلی ونیل کلراید (P.V.C) : در دو نوع عمده تولید می شود؛ نوع غیر نرم P.V.C که سخت و شکننده بوده و مقاومت آن در برابر ضربه کم است؛ مانند: انواع لوله ها و اتصالات پلاستیکی مورد استفاده در ساختمان و یا ورق های خشک P.V.C نوع نرم آن که بر اثر افزودن مواد نرم کننده، نرم و ارتجاعی شده است و در تولید انواع شیلنگ، پرده حمام، بارانی و فیلم های بسته بندی مناسب است. (ماده نرم کننده = دی اکتیل فتالات) ب) پلی ونیل استات (P.V.A) : همان چسب مصرفی معروف که در ساخت لوازم خانگی استفاده می شود. ج) پلی وینیل بوتیرال (P.V.B) : چسبی است که در چسباندن شیشه های ایمنی خودرو ها استفاده می شود. پلی وینیل کلراید پلاستیکی سخت است که اگر آنرا با ۳۰- ۵۰ درصد P.V.C به صورت کوپلیمر در آوریم، محصول پلاستیکی کاملا نرم و انعطاف پذیر بدست می آید که آن را \”ساران\” نامیده اند، و در برابر بخار آب و گازها کاملا نفوذ ناپذیر است. پلیمرهای فلئوردار با افزودن یک یا چند اتم فلوئور به مولکول \”وینیل\” پلاستیک هایی نسوز، مقاوم در برابر حلال ها و مقاوم در برابر عوامل جوی و ماوراء بنفش ایجاد می شود. (برخلاف پلیمرهای تکراردار) الف) پلی وینیل فلوراید (P.V.F) : پلاستیکی دارای ویژگی های عالی، مقاومت کششی بالا و مقاوم در برابر دما و سایش. ب) پلی تترا فلورواتیلن (P.T.F.E) : به نام تفلون مشهور است و ماده ای کدر رنگ است که تا دمایº۲۶۰ سانتی گراد حرارت را بخوبی تحمل نموده. ظریب اصطحکاک آن بسیار پایین بوده و در برابر عوامل شیمیایی خورنده، کاملا مفاوم است؛ کاربرد : پوشش ظروف آشپزخانه و واشرهای لوله کشی. ج) A.B.S : کوپلیمری سخت و چقر که از آن برای لوله کشی پساب و فاضلاب، دستۀ ابزار و پایه مبلمان استفاده می شود.